• 检验工序

      作为封装事业部第一道生产工序,检验工序现有专职检验人员6名。

整个检验工序可达到日检8000套产品。目前,该工序具备高倍显微镜5台、低倍显微镜6台,DAGE 4000推拉力机1台、扩晶机1台。

 

 

  • 粘片工序

      粘片工序的主要作用是实现芯片与管壳的互联。

 

      该工序现具备技术人员6名,粘片机2台、低倍显微镜3台、TEST-EQ可编程氮气烘箱1台、氮气烘箱1台。目前粘片工序具备日产2800只产品的能力。

 

      除此之外,粘片工序现具备导电胶/绝缘胶粘接、焊料片共晶能力。

 

 

 

 

 

  • 压焊工序

压焊工序主要负责芯片与管壳之间的电气互连。

 

     该工序现有技术人员9名。铝丝压焊机4台、金丝压焊机2台。现阶段可达日产3000只产品。

 

    除此之外,压焊工序具备多芯片键合、30μm铝丝楔焊等封装工艺。

 

 

 

 

 

  • 封盖工序

      作为封装产线的最后一道工序,封盖工序的作用是让盖板与管壳紧密粘接,保证器件气密性。

 

       该工序现有技术人员10名。掌握平行缝焊以及熔焊两种生产工艺。

      工序现有平行缝焊机3台、氮气烧结炉2台、氮气烘箱2台。目前封盖工序日产量为2500只。

 

 

 

 

 

          产品封装涉及DIP、CSOP、CFP、CQFP、CLCC、CPGA、SOJ、LGA、SMD等多种封装形式。

          SiP的定义:系统级封装,通过使用3D-MCM立体组装技术,将多个芯片和可能的无源元件集成在同一封装内,形成具有一个电子系统的整体或主要部分功能的模块,具备较高的性能密度、更高的集成度、更小的成本和更大的灵活性,从而达到性能、体积和重量等指标的最佳组合,是一项综合性的微电子技术。

         SiP可为多芯片模块(Multi-chip Module;MCM)的平面式2D封装,也可再利用3D封装的结构,以有效缩减封装面积;而其内部接合技术可以是单纯的打线接合(Wire Bonding),亦可使用覆晶接合(FlipChip),但也可二者混用。

        我公司现已经具备平面2D封装的能力,针对平面2D封装,封装中心探索了双芯片以及三芯片的导电胶涂覆工艺、基板与腔体装架工艺、芯片与腔体以及芯片与基板的键合工艺等。目前,封装中心可以为客户提供完整的2D平铺封装服务。

        为扩展我公司的封装市场,我们对PCB4产品的工艺进行了从无到有的钻研。PCB4产品是将芯片直接粘接到PCB板上,或将芯片粘接到基板上后再粘到PCB板上。装架完成后,再使用20微米金丝完成键合。从而达到将多芯片集成到一个封装体内。以下是PCB的实物图: